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槍鉆刃磨角度對加工效果的影響

日期: 2020-04-14    來源:陜西金石機械制造有限公司

  槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行各業的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中,端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等,對槍鉆的使用效果影響很大,下面分類加以說明。 一:端刃的刃磨角度 1. 標準值:(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊) 2. 特殊需要下的角度(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊) 2.1 提高偏斜度和尺寸精度: 外刃長于內刃,對加工孔的偏斜的控制有益處;另外,對于孔徑尺寸有微量 縮小的功用。所以,當深孔偏斜度要求較高,或者加工孔徑尺寸偏大的情況 下,可以采

  槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行各業的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中,端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等,對槍鉆的使用效果影響很大,下面分類加以說明。

  一:端刃的刃磨角度

  1.標準值:(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊)

  2.特殊需要下的角度(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊)

  2.1提高偏斜度和尺寸精度:

  外刃長于內刃,對加工孔的偏斜的控制有益處;另外,對于孔徑尺寸有微量   縮小的功用。所以,當深孔偏斜度要求較高,或者加工孔徑尺寸偏大的情況   下,可以采用下圖的方法刃磨槍鉆。

  當內刃長于外刃時,槍鉆的加工孔徑會略有增大。所以,當加工的孔徑尺寸   偏小的情況下,可以采用外刃短于內刃的方式來嘗試減小孔徑尺寸。

  2.2 不易斷屑材料的加工:

  減小槍鉆內、外刃角度,即槍鉆內外刃磨的更平一些,對加工斷屑有很大的   幫助。另外,切削線速度的提高,對斷屑效果也很明顯。加工不易斷屑材料   時,槍鉆端刃可以參考如下角度:

  2.3 槍鉆內外刃的后角大小對加工偏斜度的影響。

  當孔徑<φ10mm時,適當的加大刀具后角,會減小槍鉆加工過程中的阻力,   對加工孔的偏斜度會有明顯改善。參見下圖。

  補充說明:刀具后角加大,會對刀具的強度造成負面影響。所以應當逐步增加角度,以免造成刀具崩刃,降低刀具使用壽命。

  對于硬度較高的材料(HRC30以上),不宜采用加大刀具后角的方法。

  二:槍鉆油隙類型與實際應用

  槍鉆的油隙是指槍鉆切削平面后部的圓柱支撐的形狀。

  不同的油隙形狀,在槍鉆加工過程中,對槍鉆的潤滑效果,支撐效果不同。依據大量實驗得知,不同的油隙,因為潤滑效果和支撐效果不同,會對槍鉆的使用壽命,鉆孔尺寸精度,內孔粗糙度等,均有明顯的影響。

  現將常用的油隙形式整理如下:

  G形油隙:應用最廣泛的油隙結構。如無特殊要求,油隙通常都會采用該種結構;稱之為低油隙。此種油隙的刀具,最大直徑已經無法測量。實測量刀頭尺寸通常會小于名義尺寸0.015mm左右。

  E形油隙:因為支撐圓弧減小,加工過程中摩擦力較小,不易生熱,所以,適用于非金屬或者金屬高速切削的場合。

  C形油隙:三點支撐。支撐面更小,并且,在三點支撐之間有儲油槽,可以使切削油充分的到達支撐面與孔壁之間,潤滑效果非常好,降低加工溫度,延長刀具使用壽命。

  EM油隙:此種油隙結構稱之為高油隙。也適應于大多數材料的加工。加工尺寸精度高于G形油隙。

  其它油隙結構和使用場合請參見下圖。

  三:槍鉆的倒錐

  1.槍鉆的倒錐:是指槍鉆在制造過程中,把硬質合金鉆頭刻意的磨削成刀頭尺寸大,尾端尺寸小的結構形式。

  2.槍鉆倒錐作用:

  減少鉆頭與工件孔壁間的摩擦,減少切削熱。

  保證有冷卻潤滑膜產生,防止鉆頭導向條及定徑刃的磨損。

  倒錐大小直接影響刀具耐用度和使用壽命以及孔的加工精度。

  通常情況倒錐越小,同等加工條件下孔的直線度越好,刀具尺寸保持能力     越強(對孔公差較小的刀具適用)。但刀具潤滑條件會有所下降,造成切     削阻力大,刀具磨損加劇。

  刀具倒錐加大,圓柱面潤滑能力增強,刀刃單次磨削后的加工長度會有所     增加,但隨刀具的刃磨,被加工孔尺寸變化較大,刀具倒錐增大,也會導     致被加工孔的直線度等形狀誤差有所增大。

  故刀具倒錐取值應綜合考慮各種因素。

  3.槍鉆倒錐取值:

  參考陜西金石機械制造有限公司的刀具錐度制作標準:一般類槍鉆刀具倒錐1:1200,實際加工控制范圍1:1000——1400。對孔徑公差小于IT8的槍鉆刀具,通常為增加刀具刃磨次數,刀具制作倒錐可縮小至1:2000。

  綜上所述,槍鉆端刃的刃磨可以在槍鉆制作完成后,依據實際加工情況隨時調整、修正。

  槍鉆的油隙形式和槍鉆的倒錐在槍鉆制作完成后便不能修改。所以,槍鉆在訂購之前,需要將加工材料,加工精度要求,加工效率要求等描述清楚,才能準確的制作對應的槍鉆。

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